pengenalan
MSG, juga dikenali sebagai monosodium glutamat, adalah perasa biasa dalam makanan dan masakan, tetapi MSG diperoleh selepas penyahwarnaan dan penulenan arak ibu MSG. Bahan-bahan dalam minuman keras ibu MSG agak kompleks, dengan koloid protein, bahan organik, ion tak organik, dan pigmen menjadi bahan utama. Oleh itu, dalam proses pengeluaran MSG, karbon teraktif sering digunakan untuk menyahwarna dan menyahbau bahan mentah.
Blog ini membentangkan proses pengeluaran MSG dan penggunaan terperinci karbon teraktif untuk MSG.
Tujuan rawatan pengoksidaan adalah untuk membuang kekotoran yang belum dihanyutkan selepas mendidih alkali. Kekotoran ini ialah kekotoran yang boleh membentuk ikatan kimia yang agak kuat dengan kumpulan berfungsi pada permukaan karbon teraktif. Ikatan kimia ini boleh diselesaikan melalui rawatan pengoksidaan. Penggunaan hidrogen peroksida, agen pengoksida dengan sifat pengoksidaan sederhana kuat dalam larutan neutral atau beralkali, dan sejumlah pemangkin boleh meningkatkan kesan tindak balas dengan ketara.
Blog ini membentangkan proses pengeluaran MSG dan penggunaan terperinci karbon teraktif untuk MSG.
Proses penghasilan MSG
Berikut adalah proses pengeluaran MSG yang terperinci:
Amasakan lkali
Mencuci minuman keras ibu MSG dengan larutan NaOH beralkali boleh membawa sebahagian daripada pigmen dan kebanyakan koloid protein ke fasa air di luar karbon teraktif, atau menggunakan bahan organik seperti fenol dan asid untuk mengubahnya menjadi garam yang mudah larut dalam air. . Walau bagaimanapun, apabila melakukan pendidihan alkali, cuba kawal suhu semasa penapisan ke julat yang lebih tinggi, biasanya melebihi 80°C.Rawatan pengoksidaan
(Jumlah H2O2 ialah 3%, jumlah ko-oksidan ialah 2.2%, dan jumlah mangkin ialah 0.1%)Tujuan rawatan pengoksidaan adalah untuk membuang kekotoran yang belum dihanyutkan selepas mendidih alkali. Kekotoran ini ialah kekotoran yang boleh membentuk ikatan kimia yang agak kuat dengan kumpulan berfungsi pada permukaan karbon teraktif. Ikatan kimia ini boleh diselesaikan melalui rawatan pengoksidaan. Penggunaan hidrogen peroksida, agen pengoksida dengan sifat pengoksidaan sederhana kuat dalam larutan neutral atau beralkali, dan sejumlah pemangkin boleh meningkatkan kesan tindak balas dengan ketara.
Cuci asid (losyen 4%HC1)
Selepas sisa karbon direbus dengan alkali dan teroksida. Selepas menyahwarna arak ibu MSG, penghantaran adalah antara 85% dan 95%. Jika HC1 digunakan untuk membuang kekotoran seperti ion tak organik dalam karbon teraktif, ketransmisian umumnya boleh mencapai lebih daripada 95%.Cuci air
Pencucian dan penapisan air bukan sahaja boleh memanjangkan hayat perkhidmatan karbon diaktifkan untuk penyahwarnaan MSG, tetapi juga menjadikan keupayaan penyahwarnaan lebih baik sedikit.Bagaimana cara menggunakan karbon teraktif untuk monosodium glutamat?
Choosing karbon teraktif yang betul
Jenis dan spesifikasi karbon teraktif yang berbeza mempunyai keupayaan dan kesan penjerapan yang berbeza pada kekotoran dan molekul organik yang berbeza. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih karbon teraktif yang sesuai berdasarkan keperluan sebenar dan proses pengeluaran.Menambah jumlah karbon teraktif
Jumlah karbon teraktif yang ditambah secara amnya adalah 3%-5% daripada bahan mentah MSG, yang perlu diselaraskan mengikut keadaan sebenar. Menambah terlalu banyak akan meningkatkan kos MSG t, manakala menambah terlalu sedikit tidak akan mencapai kesan yang diingini.Masa dan suhu rawatan karbon diaktifkan
Masa rawatan dan suhu karbon teraktif juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kesan penjerapan. Secara amnya, masa rawatan ialah 3-4 jam dan suhu rawatan ialah 60-70°C. Perlu diingatkan bahawa kacau dan pusingan berterusan diperlukan semasa proses rawatan untuk memastikan MSG menyentuh secara sekata karbon teraktif dan meningkatkan kecekapan penjerapan.Kesimpulan
Secara ringkasnya, karbon teraktif adalah bahan penulenan dan pengasingan yang sangat penting dan juga memainkan peranan penting dalam penghasilan MSG. Dengan memilih karbon teraktif dengan betul, mengawal jumlah karbon teraktif yang ditambah dan keadaan pemprosesan, kualiti dan rasa MSG boleh dipertingkatkan dengan berkesan untuk memenuhi keperluan pengguna.
Zhulin Carbon, dengan penjanaan semula dan pematuhan kepada peraturan keselamatan makanan, menjadikannya pilihan yang mampan dan boleh dipercayai untuk pengilang MSG yang mencari kualiti yang konsisten dan kepuasan pengguna. Sama ada menyesuaikan penyelesaian kepada proses pengeluaran tertentu atau menyediakan produk standard, Zhulin Carbon kekal sebagai rakan kongsi yang dipercayai dalam mengejar kecemerlangan dalam penulenan MSG.
Zhulin Carbon, dengan penjanaan semula dan pematuhan kepada peraturan keselamatan makanan, menjadikannya pilihan yang mampan dan boleh dipercayai untuk pengilang MSG yang mencari kualiti yang konsisten dan kepuasan pengguna. Sama ada menyesuaikan penyelesaian kepada proses pengeluaran tertentu atau menyediakan produk standard, Zhulin Carbon kekal sebagai rakan kongsi yang dipercayai dalam mengejar kecemerlangan dalam penulenan MSG.
