MSG용 활성탄

소개

글루타민산나트륨이라고도 알려진 MSG는 음식과 요리에 흔히 사용되는 조미료이지만, MSG는 MSG 모액의 탈색 및 정제 과정을 거쳐 얻어집니다. MSG 모액의 성분은 단백질 콜로이드, 유기물질, 무기이온, 색소 등이 주성분으로 비교적 복잡하다. 따라서 MSG 생산 과정에서 원료의 탈색, 탈취를 위해 활성탄을 사용하는 경우가 많다.
이 블로그에서는 MSG 생산 공정과 MSG용 활성탄의 상세한 적용을 소개합니다.

MSG 생산과정

MSG의 상세한 생산과정은 다음과 같습니다.
글루타민산나트륨용 활성탄

ㅏ알칼리 요리

MSG 모액을 알칼리성 NaOH 용액으로 세척하면 안료의 일부와 대부분의 단백질 콜로이드가 활성탄 외부의 수상으로 이동하거나 페놀 및 산과 같은 유기 물질을 사용하여 물에 쉽게 용해되는 염으로 전환할 수 있습니다. . 그러나 알칼리 비등을 수행하는 경우 여과 중 온도를 더 높은 범위, 일반적으로 80°C 이상으로 제어하도록 노력하십시오.

산화 처리

(H2O2의 양은 3%, 공산화제의 양은 2.2%, 촉매의 양은 0.1%)
산화처리의 목적은 알칼리 비등 후에도 씻어내지 못한 불순물을 제거하는 것이다. 이러한 불순물은 활성탄 표면의 작용기와 비교적 강한 화학적 결합을 형성할 수 있는 불순물이다. 이러한 화학 결합은 산화 처리를 통해 해결될 수 있습니다. 중성 또는 알칼리성 용액에서 적당히 강한 산화성을 갖는 산화제인 과산화수소와 일정량의 촉매를 사용하면 반응 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.

산성 세척(4%HC1 로션)

폐탄소를 알칼리와 함께 끓인 후 산화시킨다. MSG 모액을 탈색한 후 투과도는 85%~95%이다. 활성탄 중의 무기이온 등 불순물을 제거하기 위해 HC1을 사용하면 일반적으로 투과율이 95% 이상에 도달할 수 있다.

물 세척

물 세척 및 여과는 MSG 탈색용 활성탄의 수명을 연장할 뿐만 아니라 탈색 능력도 약간 향상시킵니다.

글루타민산나트륨에 활성탄을 사용하는 방법은 무엇입니까?

선택나Ng 올바른 활성탄

활성탄의 종류와 사양에 따라 흡착 능력이 다르며 불순물과 유기 분자에 미치는 영향도 다릅니다. 따라서 실제 수요와 생산 공정에 따라 적절한 활성탄을 선택하는 것이 필요합니다.

활성탄 첨가량

첨가되는 활성탄의 양은 일반적으로 MSG 원료의 3%-5%이며 실제 상황에 따라 조정해야 합니다. 너무 많이 첨가하면 MSG 비용이 증가하고, 너무 적게 첨가하면 원하는 효과를 얻을 수 없습니다.

활성탄 처리 시간 및 온도

활성탄의 처리시간과 온도 역시 흡착효과에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 일반적으로 처리시간은 3~4시간, 처리온도는 60~70℃이다. MSG가 활성탄과 고르게 접촉하고 흡착 효율을 향상시키기 위해서는 처리 과정에서 지속적인 교반과 회전이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.

결론

한마디로 활성탄은 매우 중요한 정제·분리물질이자 MSG 생산에도 중요한 역할을 하는 물질이다. 활성탄의 올바른 선택과 활성탄의 첨가량, 가공 조건을 조절함으로써 MSG의 품질과 맛을 소비자의 요구에 맞게 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

재생성과 식품 안전 규정 준수를 갖춘 Zhulin Carbon은 일관된 품질과 소비자 만족을 추구하는 MSG 제조업체에게 지속 가능하고 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다. 특정 생산 공정에 대한 솔루션을 맞춤화하든 표준 제품을 제공하든 Zhulin Carbon은 MSG 정제 분야의 우수성을 추구하는 데 있어 신뢰할 수 있는 파트너로 남아 있습니다.