導入
ガスの分離・精製の分野では、環境保護の強化やカーボンニュートラルへの要求に伴い、CO2の回収、有害ガスの吸収、汚染物質の排出削減がますます重要な課題となっています。同時に、我が国の製造業の変革と高度化に伴い、高純度ガスの需要はさらに拡大しています。ガスの分離精製技術には、低温蒸留、吸収、吸着、拡散などがあります。このブログでは、吸着法の 2 つの最も一般的で類似したプロセス、つまり圧力スイング吸着 (PSA) と温度スイング吸着 (TSA) を紹介します。PSAとTSAとは何ですか?
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PSA
圧力可変吸着（PSA）の主原理は、固体材料中のガス成分の吸着特性の違いに基づいており、圧力によって吸着量が変化する特性や、周期的な圧力変化を利用します。対応するガスの分離と精製を完了します。TSA
温度スイング吸着（TSA）は、固体材料に対するガス成分の吸着特性の違いを利用しますが、吸着量が温度変化に影響される点が異なり、周期的な温度変化を利用して分離・分離を行います。ガスの浄化。PSA vs TSA
圧力スイング吸着 (PSA) は、炭素回収、水素と酸素の生成、窒素とメタンの分離、空気分離、NOx 除去などに広く使用されています。圧力を急速に変化させることができるため、圧力変化吸着のサイクルは一般に短くなります。サイクルは数分で完了する場合があります。温度スイング吸着 (TSA) は、主に炭素回収、VOC 浄化、ガス乾燥などの分野で使用されます。システムの熱伝達率によって制限されるため、加熱と冷却の時間が長くなり、温度スイング吸着 (TSA) のサイクルが長くなり、場合によっては 10 時間以上に達することがあります。そのため、急速加熱と冷却をどのように実現するかも問題の 1 つです。温度スイング吸着 (TSA) の方向。
運転サイクルタイムの違いにより、圧力変化吸着を連続プロセスに適用するには、多くの場合、複数の塔を並列に設置する必要があります。圧力変化吸着塔の並列数は4～8塔が一般的です（運転サイクルが短いほど並列数は多くなります）。温度変化吸着はサイクルが長いため、通常2塔を使用します。
可変温度吸着、可変圧力吸着ともに比表面積が大きいため、モレキュラーシーブ、活性炭、シリカゲル、アルミナボールなどが一般的に使用されており、ニーズに応じて適切な吸着剤を選択する必要があります。分離物質系の。
可変温度吸着、可変圧力吸着ともに比表面積が大きいため、モレキュラーシーブ、活性炭、シリカゲル、アルミナボールなどが一般的に使用されており、ニーズに応じて適切な吸着剤を選択する必要があります。分離物質系の。
変圧吸着の特徴は加圧吸着と常圧脱着であり、加圧吸着の圧力は数MPaまで可能ですが、変温吸着の使用温度は一般に常温での吸着であり、加熱脱着の温度は20〜300℃程度です。 150℃以上まで。
結論
圧力スイング吸着 (PSA) と温度スイング吸着 (TSA) は、ガスを選択的に捕捉および放出し、さまざまな業界に多用途のソリューションを提供します。PSA と TSA の違いは動作原理にあり、PSA は圧力変動に依存し、TSA は温度変動を利用します。この微妙な違いにより、ガス生産から環境制御に至るまで、さまざまな用途が開かれ、それぞれに独自の利点があります。
Zhulin Carbon は吸着技術分野の専門家です。高度な材料をお探しの場合でも、吸着ニーズに対応するコンサルティング サービスをお探しの場合でも、Zhulin Carbon は革新と持続可能性に尽力する信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。
