MSG用活性炭

導入

グルタミン酸ナトリウムとしても知られる MSG は、食品や料理によく使われる調味料ですが、MSG は、MSG 母液を脱色および精製した後に得られます。 MSG 母液の成分は比較的複雑で、主成分はタンパク質コロイド、有機物質、無機イオン、色素です。そのため、MSGの製造工程では、原料の脱色・消臭のために活性炭がよく使用されます。
このブログでは、MSG の製造プロセスと MSG 用活性炭の詳細な用途を紹介します。

MSGの製造工程

MSGの詳細な製造プロセスは次のとおりです。
グルタミン酸ナトリウム用活性炭

あアルカリ調理

MSG 母液をアルカリ性 NaOH 溶液で洗浄すると、顔料の一部とタンパク質コロイドの大部分が活性炭の外側の水相に移動するか、フェノールや酸などの有機物質を使用してそれらを水に溶けやすい塩に変えることができます。。ただし、アルカリ煮沸を行う場合は、濾過時の温度をより高い範囲、通常は 80℃以上に制御するようにしてください。

酸化処理

(H2O2量は3%、共酸化剤量は2.2%、触媒量は0.1%)
酸化処理の目的は、アルカリ煮沸で洗い切れなかった不純物を除去することです。これらの不純物は、活性炭表面の官能基と比較的強い化学結合を形成し得る不純物である。これらの化学結合は酸化処理により解消されます。中性またはアルカリ性溶液中で中程度に強い酸化力を持つ酸化剤である過酸化水素と一定量の触媒を使用すると、反応効果が大幅に向上します。

酸性ウォッシュ (4%HC1 ローション)

廃炭はアルカリで煮沸した後、酸化させます。 MSG 母液を脱色した後の透過率は 85% ～ 95% になります。 HCl を使用して活性炭内の無機イオンなどの不純物を除去すると、透過率は一般に 95% 以上に達します。

水洗い

水洗と濾過は、MSG脱色用活性炭の寿命を延ばすだけでなく、脱色能力も若干向上させます。

グルタミン酸ナトリウムに活性炭を使用するにはどうすればよいですか?

選ぶ私ng 適切な活性炭

活性炭の種類や仕様が異なると、さまざまな不純物や有機分子に対する吸着能力や効果が異なります。したがって、実際のニーズや製造プロセスに基づいて適切な活性炭を選択する必要があります。

活性炭添加量

活性炭の添加量は一般的にMSG原料の3%〜5%ですが、実際の状況に応じて調整する必要があります。添加しすぎるとMSG tのコストが増加し、添加しすぎると望ましい効果が得られません。

活性炭処理時間と温度

活性炭の処理時間と温度も吸着効果に影響を与える重要な要素です。一般に、処理時間は３〜４時間、処理温度は６０〜７０℃である。 MSGが活性炭に均一に接触し、吸着効率を高めるために、処理プロセス中は常に撹拌と回転が必要であることに注意してください。

結論

つまり、活性炭は非常に重要な精製・分離材料であり、MSGの製造においても重要な役割を果たしています。活性炭を正しく選択し、活性炭の添加量や加工条件を制御することで、MSGの品質と味を効果的に改善し、消費者のニーズを満たすことができます。

Zhulin Carbon は再生可能であり、食品安全規制に準拠しているため、一貫した品質と消費者の満足を求める MSG メーカーにとって、持続可能で信頼できる選択肢となります。特定の生産プロセスに合わせてソリューションをカスタマイズする場合でも、標準製品を提供する場合でも、Zhulin Carbon は MSG 精製における卓越性を追求する信頼できるパートナーであり続けます。