Einführung
MSG, auch bekannt als Mononatriumglutamat, ist ein häufiges Gewürz in Lebensmitteln und beim Kochen, aber das MSG wird nach der Entfärbung und Reinigung der MSG-Mutterlauge gewonnen. Die Inhaltsstoffe der MSG-Mutterlauge sind relativ komplex, wobei Proteinkolloide, organische Substanzen, anorganische Ionen und Pigmente die Hauptbestandteile sind. Daher wird im Produktionsprozess von MSG häufig Aktivkohle zur Entfärbung und Desodorierung von Rohstoffen eingesetzt.
Dieser Blog stellt den MSG-Produktionsprozess und die detaillierte Anwendung von Aktivkohle für MSG vor.
Der Zweck der Oxidationsbehandlung besteht darin, Verunreinigungen zu entfernen, die nach dem Alkalisieden nicht ausgewaschen wurden. Bei diesen Verunreinigungen handelt es sich um Verunreinigungen, die relativ starke chemische Bindungen mit den funktionellen Gruppen auf der Oberfläche von Aktivkohle eingehen können. Diese chemischen Bindungen können durch Oxidationsbehandlung gelöst werden. Die Verwendung von Wasserstoffperoxid, einem Oxidationsmittel mit mäßig starken Oxidationseigenschaften in einer neutralen oder alkalischen Lösung, und einer bestimmten Menge Katalysator kann den Reaktionseffekt erheblich verbessern.
Dieser Blog stellt den MSG-Produktionsprozess und die detaillierte Anwendung von Aktivkohle für MSG vor.
MSG-Produktionsprozess
Das Folgende ist der detaillierte Produktionsprozess von MSG:Aalkalisches Kochen
Das Waschen der MSG-Mutterlauge mit alkalischer NaOH-Lösung kann einen Teil des Pigments und die meisten Proteinkolloide in die Wasserphase außerhalb der Aktivkohle bringen oder organische Substanzen wie Phenole und Säuren verwenden, um sie in Salze umzuwandeln, die in Wasser leicht löslich sind . Versuchen Sie jedoch beim Alkalikochen, die Temperatur während der Filtration auf einen höheren Bereich zu regeln, im Allgemeinen über 80 °C.Oxidationsbehandlung
(Die Menge an H2O2 beträgt 3 %, die Menge an Co-Oxidationsmittel beträgt 2,2 % und die Menge an Katalysator beträgt 0,1 %)Der Zweck der Oxidationsbehandlung besteht darin, Verunreinigungen zu entfernen, die nach dem Alkalisieden nicht ausgewaschen wurden. Bei diesen Verunreinigungen handelt es sich um Verunreinigungen, die relativ starke chemische Bindungen mit den funktionellen Gruppen auf der Oberfläche von Aktivkohle eingehen können. Diese chemischen Bindungen können durch Oxidationsbehandlung gelöst werden. Die Verwendung von Wasserstoffperoxid, einem Oxidationsmittel mit mäßig starken Oxidationseigenschaften in einer neutralen oder alkalischen Lösung, und einer bestimmten Menge Katalysator kann den Reaktionseffekt erheblich verbessern.
Säurewaschmittel (4 % HC1-Lotion)
Danach wird der Abfallkohlenstoff mit Alkali gekocht und oxidiert. Nach der Entfärbung der MSG-Mutterlauge liegt die Transmission zwischen 85 % und 95 %. Wenn HC1 zur Entfernung von Verunreinigungen wie anorganischen Ionen in der Aktivkohle verwendet wird, kann die Durchlässigkeit im Allgemeinen mehr als 95 % erreichen.Wasser waschen
Das Waschen und Filtrieren mit Wasser kann nicht nur die Lebensdauer von Aktivkohle zur MSG-Entfärbung verlängern, sondern auch die Entfärbungsfähigkeit etwas verbessern.Wie verwendet man Aktivkohle für Mononatriumglutamat?
WähltichNG die richtige Aktivkohle
Verschiedene Arten und Spezifikationen von Aktivkohle haben unterschiedliche Adsorptionsfähigkeiten und Wirkungen auf unterschiedliche Verunreinigungen und organische Moleküle. Daher ist es notwendig, die geeignete Aktivkohle basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen und Produktionsprozessen auszuwählen.Zugabe einer Menge Aktivkohle
Die Menge der zugesetzten Aktivkohle beträgt im Allgemeinen 3 bis 5 % des MSG-Rohstoffs und muss entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden. Eine zu große Zugabe erhöht die Kosten für MSG, während eine zu geringe Zugabe nicht den gewünschten Effekt erzielt.Zeit und Temperatur der Aktivkohlebehandlung
Auch die Behandlungszeit und Temperatur der Aktivkohle sind wichtige Faktoren, die die Adsorptionswirkung beeinflussen. Im Allgemeinen beträgt die Behandlungszeit 3–4 Stunden und die Behandlungstemperatur 60–70 °C. Es ist zu beachten, dass während des Behandlungsprozesses ständiges Rühren und Drehen erforderlich ist, um sicherzustellen, dass das MSG gleichmäßig mit der Aktivkohle in Kontakt kommt und die Adsorptionseffizienz verbessert wird.Abschluss
Kurz gesagt ist Aktivkohle ein sehr wichtiges Reinigungs- und Trennmaterial und spielt auch eine wichtige Rolle bei der MSG-Produktion. Durch die richtige Auswahl der Aktivkohle, die Kontrolle der zugesetzten Aktivkohlemenge und der Verarbeitungsbedingungen können Qualität und Geschmack von MSG effektiv verbessert werden, um den Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden.
Zhulin Carbon ist aufgrund seiner Regenerierbarkeit und Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften eine nachhaltige und zuverlässige Wahl für MNG-Hersteller, die eine gleichbleibende Qualität und Verbraucherzufriedenheit anstreben. Ganz gleich, ob es sich um kundenspezifische Lösungen für bestimmte Produktionsprozesse oder die Bereitstellung von Standardprodukten handelt, Zhulin Carbon bleibt ein vertrauenswürdiger Partner bei der Suche nach Spitzenleistungen in der MSG-Reinigung.
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